Dans les lignes de production CMS, la stabilité et l'efficacité du raccordement des bandes ont un impact direct sur la fluidité du fonctionnement global de la ligne et sur le rendement de première passe. Le raccordement manuel traditionnel repose sur le savoir-faire de l'opérateur, ce qui engendre facilement des risques tels que l'utilisation de matériaux incorrects ou des raccordements manqués. Ce problème est d'autant plus critique avec les composants ultra-miniatures comme les 01005. Youngpool Technologie 's a développé indépendamment un système de fusion automatique SMT machine est dédié à la résolution de ce problème fondamental, son principal avantage résidant dans la réalisation d'un épissage et d'une vérification électrique intégrés et entièrement automatisés, avec une précision et une fiabilité élevées.

Youngpool Technology machine à épisser automatique Ce système prend en charge l'épissure automatique pour des largeurs de ruban de 8 à 24 mm, est compatible avec divers matériaux tels que le papier et le plastique, et couvre l'ensemble des spécifications industrielles courantes. Grâce à une structure mécanique précise et une servocommande, combinées à un positionnement visuel intelligent, il garantit une précision constante de chaque épissure, réduisant ainsi les écarts à la source. Plus important encore, nous avons intégré de manière innovante un système de test électrique LCR au processus d'épissure. Ce système utilise un mécanisme de mesure de précision à déplacement indépendant, doté d'une conception avancée où « un seul jeu de sondes est compatible avec tous les matériaux », permettant ainsi de mesurer des composants ultra-miniatures au niveau 01005. Pendant l'épissure, la vérification en ligne des principaux paramètres électriques, tels que l'inductance (L), la capacité (C) et la résistance (R), est effectuée simultanément.

Ce système intégré en boucle fermée « Épissage et Inspection » constitue une barrière de qualité fiable et préalable pour le Ligne CMS La précision de mesure LCR atteint ±0,05 %, permettant d'éliminer efficacement les matériaux présentant des paramètres non conformes ou des performances insuffisantes, et d'éviter leur intégration aux étapes de placement suivantes. En production, grâce à la détection intelligente des supports vides et aux fonctions de coupe automatique, l'équipement atteint un taux de réussite d'épissure jusqu'à 98 %. Ceci réduit considérablement les risques liés aux projections de matériau, aux temps d'arrêt et aux problèmes de qualité dus à des défauts de ruban, contribuant ainsi à raccourcir drastiquement les temps d'interruption pour les changements de bobines, voire à permettre des changements de bobines sans interruption, et améliorant significativement le rendement global des équipements (OEE).

L'intérêt de cette approche technologique réside dans la fusion des postes de travail auparavant distincts de « continuité des matériaux » et de « contrôle des composants ». Grâce à l'automatisation et à des systèmes intelligents, elle transforme un maillon potentiellement faible, dépendant du travail manuel, en un nœud critique stable, contrôlable et générateur de données. Ceci représente une avancée majeure vers l'intégration et la haute fiabilité dans la manutention des matériaux au sein de la production électronique moderne.