Dans le processus de production de placement de composants CMS, la prévention des erreurs a toujours été essentielle pour garantir la qualité du placement. Avec l'évolution constante des produits électroniques vers une densité et une fiabilité accrues, les exigences relatives à la constance des paramètres des composants sur l'ensemble de la ligne de production sont de plus en plus strictes. L'introduction de composants incorrects ou mélangés a souvent des conséquences qui dépassent le cadre d'un seul poste de travail ; elles peuvent n'être découvertes qu'après l'assemblage complet de la carte, entraînant des retouches, des rebuts, voire des risques pour la qualité. Ce risque est particulièrement marqué lors de l'épissure : si des composants incorrects sont introduits en continu sur la ligne, les problèmes potentiels sont difficiles à détecter et à corriger à temps.

Dans les premières phases, la prévention des erreurs d'épissure reposait principalement sur la vérification manuelle des références, des étiquettes et de l'aspect des composants. Cependant, dans les usines SMT fonctionnant dans des conditions de production à forte mixité et faible volume, les contrôles manuels sont facilement affectés par la fatigue des opérateurs et la subjectivité de leur jugement. Ce processus est chronophage et difficile à maintenir de manière constante sur le long terme, ce qui engendre des limitations intrinsèques en termes de fiabilité de la prévention des erreurs.

Avec l'automatisation croissante du soudage, les méthodes de prévention des erreurs sont progressivement passées d'une approche « basée sur l'expérience » à une approche « basée sur le système ». Machine à épisser automatique développé indépendamment par Technologie Youngpool L'appareil peut être équipé en option d'un système de prévention des erreurs basé sur la mesure LCR, permettant ainsi de vérifier les performances électriques dès l'étape de raccordement. Grâce à un contrôle précis du positionnement de la sonde et des conditions de contact, le système effectue une mesure en ligne des composants passifs tels que les résistances, les condensateurs et les inductances pendant le raccordement, vérifiant ainsi des paramètres critiques comme les valeurs de résistance et de capacité. Ceci réduit efficacement le risque d'introduction de matériaux incorrects ou mélangés dans le circuit. Production SMT La mesure en ligne à la source. Comparé aux méthodes qui reposent uniquement sur l'apparence ou l'identification par étiquette, le système de mesure LCR est plus conforme aux exigences de cohérence fonctionnelle de l'assemblage SMT.

Globalement, le Youngpool La machine à épisser intelligente de technologie améliore la capacité systématisée de prévention des erreurs de la Épissage SMT En introduisant un mécanisme de vérification des performances électriques lors de l'épissure automatique, cette opération n'est plus seulement un assemblage de matériaux, mais une étape proactive de la chaîne de contrôle qualité. Ceci permet une maîtrise efficace des principaux points de risque, même dans des environnements de production multi-matériaux à haut débit.

Pour plus d'informations, n'hésitez pas à nous contacter :

Courriel : shicx@youngpool.com

Tél. : +86 181 2417 2940