Comme Production SMT L'évolution vers une production à forte mixité et faible volume se poursuit, et la différenciation plus fine des matériaux ainsi que les changements de lots fréquents sont devenus la norme. Cette tendance rend la vérification des matériaux de plus en plus cruciale, notamment lors de l'assemblage. Les composants de différents lots présentent souvent des apparences et des dimensions très similaires, ce qui complique la détection des erreurs de chargement. Si ces erreurs ne sont pas identifiées lors de l'assemblage, des composants incorrects peuvent être introduits dans le processus de placement via l'alimentateur et ne sont souvent détectés que lors des tests ou retouches en aval. Cela augmente non seulement les coûts liés à la qualité, mais impacte également négativement le temps de cycle et la stabilité de la production.

Sous manuel traditionnel épissure Dans les processus de fabrication, la prévention des erreurs matérielles repose en grande partie sur l'expérience des opérateurs, généralement par la vérification des étiquettes ou l'inspection visuelle. Cependant, en cas de réapprovisionnement fréquent, de travail de nuit ou de forte rotation du personnel, il est difficile d'éliminer totalement l'erreur humaine. Cela est particulièrement vrai pour les composants de base tels que les résistances, les condensateurs et les inductances, dont les différences de spécifications sont souvent impossibles à distinguer visuellement, faisant de l'étape d'épissure l'un des points faibles les plus facilement négligés de la chaîne de prévention des erreurs matérielles.

En réponse à ces défis sectoriels, Youngpool La technologie a intégré la prévention des erreurs basée sur la mesure LCR comme module fonctionnel optionnel mais essentiel dans la conception du L-900. Machine à épisser automatique Le système de mesure est doté d'une structure indépendante selon les axes X, Y et Z, fonctionnant séparément des mécanismes de vision et de rubanage. Cette conception permet de mesurer les paramètres des composants sans perturber le processus d'épissure principal. Grâce à une structure de mesure à sonde variable, le système prend en charge les composants jusqu'à la taille 01005 et effectue des mesures de résistance, de capacité et d'inductance en ligne afin d'empêcher la poursuite de la production avec des matériaux non conformes. En intégrant la vérification des performances électriques à l'étape d'épissure, cette approche réduit efficacement le risque de propagation des erreurs à la source et allège la pression sur la qualité lors des processus de placement et de test ultérieurs.

D'un point de vue systémique, Youngpool Technologie L'intégration de la fonction de prévention des erreurs basée sur la mesure LCR dans la logique d'automatisation globale de la machine de soudage garantit l'alignement avec le temps de cycle de soudage et le flux de travail de l'opérateur. Pour les lignes de production CMS qui privilégient la stabilité et la traçabilité, cette philosophie de conception est pertinente. — Renforcer la prévention des erreurs matérielles sans ajouter de charge de travail supplémentaire — offre une solution plus contrôlable et fiable pour la gestion de la qualité dans les environnements de fabrication complexes.

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