Dans Production CMS Différentes largeurs de bande de support correspondent à des composants de différentes tailles de boîtier. Les spécifications courantes incluent 8 mm, 12 mm, 16 mm et 24 mm (ainsi que des largeurs plus larges comme 32 mm et 44 mm). La largeur de 8 mm est principalement utilisée pour les petits composants passifs comme les résistances et les condensateurs, et est également courante pour les petits circuits intégrés ; les largeurs de 12 mm et 16 mm conviennent aux circuits intégrés de taille moyenne ou à d'autres composants ; tandis que les largeurs de 24 mm et plus sont souvent utilisées pour les composants plus grands et structurellement plus complexes. Le choix de la largeur de bande de support dépend principalement des dimensions géométriques des composants et des normes de boîtier, plutôt que d'être strictement lié à des types de composants spécifiques. La prise en compte de ces différentes spécifications lors du raccordement est essentielle pour garantir un fonctionnement efficace de la ligne de production.

La conception de compatibilité multi-largeur de machines d'épissure automatiques Ils peuvent gérer des spécifications de bande transporteuse courantes de 8 à 24 mm. Cette capacité réduit les changements d'équipement fréquents ou les réglages complexes, ce qui simplifie les changements de production et offre aux fabricants une plus grande flexibilité pour gérer diverses commandes. Cependant, la possibilité d'une commutation entièrement automatique sans modification matérielle dépend toujours de la conception structurelle des modèles de machines.

En termes de mise en œuvre, les systèmes de raccordement modernes s'appuient généralement sur une combinaison de données de nomenclature, de codes-barres/codes QR de bobine et de métadonnées d'emballage pour une identification et une correspondance rapides des paramètres. Certains équipements s'adaptent également automatiquement à différentes largeurs grâce à des rails réglables ou des conceptions modulaires, réduisant ainsi les interventions manuelles. Il est à noter que si les informations complètes du code-barres ou de l'emballage sont manquantes, une confirmation manuelle peut être nécessaire pour éviter les écarts de configuration.

Par le passé, si une machine de raccordement ne prenait en charge qu'une seule spécification, les fabricants devaient souvent affecter plusieurs machines à différentes largeurs de bande ou consacrer du temps supplémentaire aux réglages lors des changements. Cela augmentait non seulement les coûts d'investissement et de gestion, mais allongeait également les cycles de préparation. Aujourd'hui, les machines de raccordement compatibles avec plusieurs largeurs de bande transporteuse permettent de mieux consolider les exigences, une seule machine couvrant la plupart des spécifications courantes. Cependant, il est également important de prendre en compte que les bandes plus larges occupent davantage de fentes d'alimentation, ce qui peut affecter le nombre de postes de matériaux parallèles. Par conséquent, le choix de l'équipement doit toujours être évalué en fonction de la capacité et de l'agencement.

L'intérêt de cette compatibilité réside non seulement dans la réduction des investissements, mais aussi dans une flexibilité de production accrue. Actuellement, l'industrie de la fabrication électronique est confrontée à des défis majeurs tels que la production de petits lots, une grande variété et des changements fréquents. Si les équipements d'épissure peuvent s'adapter rapidement dans la plage de 8 à 24 mm, ils peuvent répondre plus rapidement aux exigences des commandes et réduire les temps de changement. Il convient de souligner que pour les composants haute puissance ou les composants conditionnés en plateau, des considérations telles que le choix des buses, les paramètres de placement et la planification des processus doivent toujours être prises en compte.

Dans l’ensemble, les machines d’épissure automatiques prenant en charge plusieurs largeurs de bande offrent une solution plus flexible et plus robuste. solution Pour les lignes de production. Ils contribuent à réduire la charge liée aux changements de ligne lors de la gestion de structures de produits diverses et constituent la base d'une amélioration continue de l'efficacité et du rendement. Pour les entreprises manufacturières en quête d'une efficacité opérationnelle élevée, cette capacité devient progressivement un critère important dans le choix des équipements.