Sur les lignes de production CMS, le raccordement est souvent négligé, alors qu'il a un impact direct sur la continuité de la ligne et le rendement des produits. Avec la miniaturisation continue des composants électroniques, la difficulté et les risques associés au raccordement manuel augmentent progressivement. En particulier dans les micro-emballages tels que le 01005, la moindre erreur d'alignement lors du raccordement manuel peut entraîner des défauts de montage et des reprises. Par conséquent, de plus en plus d'usines s'y intéressent. Machine d'épissure automatique équipés de systèmes de vision intelligents, qui deviennent une protection essentielle dans le processus d'épissage.

L'application de la vision intelligente permet aux soudeurs de capturer la position et l'état des bandes en temps réel, réalisant ainsi un alignement automatique grâce à des caméras haute vitesse et des algorithmes, réduisant ainsi considérablement les écarts dus aux erreurs humaines. Lors des changements fréquents de bandes de spécifications différentes, le système de vision peut identifier rapidement les bandes de largeurs et de matériaux variés (comme les bandes plastiques et papier) et, associé à des modules de changement rapide, réduire les temps de configuration et les temps d'arrêt liés aux changements de ligne.

Segments de bande vides, s'ils ne sont pas traités rapidement Lignes de production CMS , peut facilement entraîner des erreurs de placement ou des arrêts, perturbant ainsi le rythme de production. Certains équipements, s'appuyant sur l'inspection visuelle, sont équipés de fonctions de détection de bande vide et d'épissure/coupe, permettant de traiter les segments vides à l'avance et de réduire considérablement le risque d'arrêt imprévu.

La vision intelligente peut également s'interfacer avec le MES, permettant ainsi la traçabilité des matériaux grâce à la reconnaissance des codes-barres, évitant ainsi les mélanges de lots et les erreurs d'utilisation. Dans les environnements de production multivariés et en petites séries, cette fonction est particulièrement essentielle pour améliorer l'efficacité de la gestion et le contrôle qualité.

Globalement, grâce à l'intégration de systèmes de vision intelligents et de solutions d'épissure automatisées, la stabilité et le rendement du processus d'épissure se sont considérablement améliorés. Dans des environnements de production bien contrôlés, le rendement au premier passage peut atteindre 98 %, réduisant considérablement le temps perdu en reprises et en interruptions. Pour les fabricants de produits électroniques en quête d'un rendement élevé et d'une livraison stable, le processus d'épissure n'est plus un maillon faible, mais a été optimisé et mis à niveau grâce à des moyens intelligents. Les systèmes de vision intelligents passent du statut de « fonctionnalité supplémentaire » à celui de composant essentiel. Épisseuses automatiques SMT .