Sur un Ligne de production CMS L'épissure est souvent considérée comme une opération de manutention élémentaire, mais elle a en réalité un impact direct sur la continuité de la ligne et le rendement final. L'introduction d'un contrôle qualité à ce stade permettra d'éliminer de nombreux problèmes potentiels à la source, évitant ainsi leur amplification lors des processus ultérieurs.

Technologie Youngpool 's machine d'épissure automatique a été conçu dans cet esprit. Outre un raccordement automatique et efficace des bobines, il peut être équipé en option d'un module de mesure LCR pour réaliser des tests rapides des paramètres électriques des composants passifs tels que les résistances, les condensateurs et les inductances. Grâce à la vérification du premier article, aux contrôles aléatoires lors des changements de bobines ou à l'échantillonnage des anomalies lors du raccordement, les composants non conformes peuvent être interceptés avant leur mise en production, réduisant ainsi le risque de reprises à grande échelle ou d'arrêts de ligne. En pratique, le raccordement est généralement réalisé par jonction de bandes porteuses, où une bande de raccordement est utilisée pour connecter précisément l'ancienne et la nouvelle bande porteuse.

L'intérêt de cette méthode de détection réside non seulement dans l'interception des matériaux incorrects, mais aussi dans sa capacité à s'intégrer aux systèmes de traçabilité par codes-barres, de vision intelligente et de MES, formant ainsi une chaîne de données complète : détection, enregistrement, reporting et traçabilité. Cela permet une localisation plus rapide des problèmes et constitue une base solide pour des améliorations ultérieures. Cependant, l'intégration avec les systèmes MES ou de vision nécessite une harmonisation des protocoles et des conditions terrain lors de la mise en œuvre du projet afin de garantir une véritable boucle fermée.

Pour les entreprises manufacturières, l'introduction de la mesure LCR transforme le raccordement, qui n'était auparavant qu'une simple « connexion matérielle », en un véritable point de contrôle qualité. Elle améliore non seulement le rendement au premier passage, mais garantit également une livraison plus stable. Grâce à la capacité de raccordement automatisée, les entreprises peuvent transférer l'assurance qualité en amont sans compromettre l'efficacité de la production et minimiser ainsi les pertes potentielles dues aux erreurs matérielles.

En résumé, la détection des erreurs de mesure LCR n'est pas une méthode d'assurance qualité autonome, mais plutôt un élément essentiel d'un système de détection des erreurs multicouche. Grâce à la collaboration avec les systèmes de codes-barres, l'inspection par vision et les tests en aval, elle peut apporter une réelle valeur ajoutée aux lignes de production CMS. Pour les entreprises en quête d'un rendement élevé et d'une livraison stable, cette étape apparemment anodine offre souvent des avantages inattendus.