À l'ère de l'assemblage CMS haute densité, des problèmes tels que des composants incorrects ou manquants lors du processus d'épissure peuvent facilement entraîner des défauts de qualité au niveau du lot. Le système optionnel de mesure LCR de Youngpool Technologie ' La machine à épisser automatique L-900 garantit une qualité fiable pour le processus d'épissure grâce à son système unique « broche variable « Conception et architecture de mouvement indépendante sur trois axes.

Les procédés d'épissure traditionnels se concentrent principalement sur la connexion physique des bandes porteuses, sans vérification efficace des composants. Caractéristiques électriques. Le L-900 Machine à épisser automatique ' Le système de mesure adopte une structure à axes X/Y/Z indépendants, totalement séparés des systèmes de lamination et de vision. Ainsi, le processus de mesure n'interfère pas avec le rythme d'épissure tout en garantissant la stabilité des tests. Son mécanisme innovant à broches variables ajuste automatiquement l'écartement de test en fonction de la taille du composant, permettant de mesurer avec précision des composants miniatures aussi petits que les boîtiers 01005. La méthode de mesure par contact double face assure un contact fiable entre la sonde et l'électrode, couvrant une large plage de test. — à partir de 0 μ De 1 H à 1000 H pour l'inductance, de 0 pF à 20 mF pour la capacité et 0 Ω jusqu'à 20 m Ω pour la résistance.

En pratique, le fonctionnement de ce système est particulièrement remarquable. Lorsque la bande transporteuse atteint le poste de mesure, le système effectue d'abord un positionnement visuel du composant. Ensuite, le mécanisme à broches variables ajuste automatiquement la distance de la sonde. Avec une précision de mesure de ± Avec une précision de 0,05 %, même les écarts les plus infimes par rapport aux paramètres sont détectables. Pour les composants miniatures tels que le 01005, le taux de réussite des tests reste supérieur à 95 %, ce qui représente une avancée remarquable pour l'étape d'épissure.

Plus important encore, ce système est étroitement intégré au processus d'épissure. Les opérateurs peuvent effectuer simultanément, pendant l'épissure, le test des valeurs des composants, la détection de la polarité et, en option, la reconnaissance de la sérigraphie. — parvenir à un véritable « épisser et inspecter « Fonctionnement en un seul clic. En cas de détection de valeurs anormales, le système déclenche immédiatement une alarme et interrompt l'épissage, empêchant ainsi l'introduction de composants incorrects dans la chaîne de production à la source.

Ce concept d'inspection décalé vers l'avant — déplacer le contrôle qualité à l'étape d'épissage — Il est particulièrement adapté aux applications exigeant une fiabilité extrême, telles que l'électronique automobile et les dispositifs médicaux. Il ne s'agit pas d'un simple outil de détection, mais d'une véritable révolution dans la philosophie du contrôle des processus : l'établissement d'un point de contrôle qualité dès l'amont de l'alimentation en matériaux réduit considérablement les coûts de retouche et d'inspection après le placement et le brasage par refusion.

Dans la quête d'une fabrication sans défaut, le L-900 ' Le système de mesure représente une nouvelle orientation dans la technologie d'épissure — évoluant d'une simple connexion par ruban adhésif à une plateforme intelligente de vérification des matériaux, offrant une nouvelle solution pour la gestion de la qualité. Production SMT .