Dans Production SMT lignes La mission principale d'une machine à épisser est d'assurer une connexion sans faille entre les bobines de composants, garantissant ainsi le fonctionnement continu de la machine de placement. Cependant, une étape souvent négligée intervient avant l'épissure proprement dite : comment déterminer avec précision si la bobine précédente est réellement épuisée ? — et comment gérer automatiquement l'extrémité de la bande. Youngpool Technologie La machine à épisser automatique L-900, équipée d'une détection automatique des poches vides et de fonctions de coupe automatiques, offre une solution intelligente pour cette étape subtile mais critique de l'opération.

Traditionnellement, le processus d'épissure repose fortement sur l'opérateur. ' Le processus repose sur le jugement visuel et l'intervention manuelle. Les opérateurs doivent surveiller attentivement la bande et arrêter l'équipement lorsqu'ils estiment que la bobine est presque terminée, en coupant manuellement la partie vide restante avant de raccorder la nouvelle bobine. Cette approche introduit une part d'incertitude humaine. — Les matériaux peuvent être coupés trop tôt, ce qui engendre du gaspillage, ou trop tard, ce qui interrompt l'alimentation. De plus, la coupe manuelle accroît la variabilité des délais et le risque d'erreurs de manipulation.

Le L-900 Machine à épisser automatique ' La fonction de détection automatique des poches vides, grâce à son système de vision intelligent intégré, transforme radicalement ce processus. Le système surveille la bande en temps réel et identifie avec précision les poches vides. « vide « section après la sélection du dernier composant. Au lieu de se fier à une expérience subjective, la décision repose sur des données visuelles précises capturées par la caméra — capable de détecter les emplacements vides pour des composants aussi petits que 01005 et plus.

Une fois la zone vide repérée, la fonction de découpe automatique s'active immédiatement. Ce processus, très coordonné, consiste à positionner précisément le ruban adhésif grâce à un système de coupe intégré ou à un mécanisme de prédécoupe qui élimine rapidement la partie vide inutile. Ce mécanisme offre de nombreux avantages :

1. Point de départ précis pour l'épissure :

La découpe automatique offre une interface propre et standardisée pour le raccordement de la nouvelle bande, évitant ainsi les problèmes tels que les défaillances de raccordement ou le blocage du chargeur causés par des extrémités de bande irrégulières ou des résidus de matériaux.

2. Amélioration de l'efficacité et de la continuité :

En automatisant une étape qui nécessitait auparavant une intervention manuelle, le système réduit chaque cycle d'épissure à environ 9 secondes, soit beaucoup moins que la durée moyenne d'une opération manuelle. — rendre le processus de changement plus fluide et plus compact.

3. Fiabilité accrue des processus :

L'élimination des erreurs de coupe manuelle garantit une qualité d'épissure constante. La précision dimensionnelle et la stabilité de fonctionnement sont assurées par l'équipement lui-même, contribuant ainsi à un taux de réussite d'épissure élevé.

En résumé, si la détection et la coupe automatiques des poches vides ne sont pas les caractéristiques les plus visibles du L-900, elles sont essentielles pour un épissage véritablement intelligent. Ces fonctions résolvent un problème mineur, mais important, en production. — L'expérience de l'opérateur est ainsi transformée en algorithmes précis et en actions automatisées. De ce fait, le processus d'épissure répétitif devient plus stable, efficace et fiable, assurant discrètement le bon fonctionnement continu de la ligne de production SMT.