Dans le monde moderne Production SMT Pour les lignes de production visant un rendement élevé dès la première passe, le processus de raccordement est crucial pour garantir une production continue. Les approches traditionnelles se heurtent à des difficultés en termes d'efficacité et de fiabilité, notamment avec la miniaturisation croissante des composants électroniques. En réponse, certains équipements de raccordement automatique haut de gamme intègrent désormais des fonctions de test LCR en ligne afin de détecter les défauts à la source. L'efficacité de cette fonction dépend fortement de la complexité technique de sa mise en œuvre.

Lors de la conception de son L-900 et d'autres séries de machines à épisser automatiques , Youngpool La technologie se concentre sur deux éléments clés pour une inspection pré-traitement efficace : un système de positionnement de mouvement indépendant et de haute précision, et un mécanisme de palpage très flexible.

Pour garantir la stabilité et la précision des mesures électriques, un système de mesure de mouvement indépendant est indispensable. Youngpool Technologie Le système est équipé d'un module de mesure doté d'une plateforme de déplacement de précision triaxiale X/Y/Z dédiée. Cette architecture a pour principal objectif d'isoler physiquement le processus de mesure des opérations d'épissure, de découpe et autres opérations d'usinage susceptibles de générer des vibrations. Grâce à l'utilisation de modules linéaires de haute précision et d'une commande en boucle fermée, le système atteint une précision de repositionnement de ±0,01 mm, assurant ainsi une base stable pour le contact fiable des sondes avec les terminaisons des composants et une précision de mesure de ±0,05 %, tout en minimisant les interférences dues au couplage mécanique.

Pour répondre aux exigences de test variées, allant des composants 01005 aux boîtiers de plus grande taille, les solutions classiques à espacement fixe des sondes s'avèrent limitées. Youngpool Cette technologie repose sur un mécanisme de mesure à sonde variable. Grâce à la reconnaissance par le système de vision ou des programmes prédéfinis, ce mécanisme ajuste automatiquement la distance précise entre les deux sondes afin de correspondre à l'espacement des pastilles des composants de différentes tailles. Cette technologie permet à un seul mécanisme de test de couvrir de manière adaptative plusieurs types de boîtiers, améliorant ainsi la compatibilité avec les lignes de production et la flexibilité des processus.

L'association de ces deux technologies permet à l'équipement de soudage d'offrir des fonctionnalités allant au-delà de la simple connexion physique. En mesurant simultanément les principaux paramètres électriques pendant le processus de soudage, le système peut identifier efficacement les composants ou matériaux défectueux présentant une dérive de paramètres avant leur mise en place. Cette inspection préalable déplace le contrôle qualité de la correction a posteriori vers une prévention proactive, étendant ainsi la gestion du rendement à une étape antérieure au processus de placement.

Globalement, en intégrant une commande de mouvement de précision indépendante à des solutions de palpage programmables, Youngpool Cette technologie vise à transformer la machine de soudage automatique en un nœud de contrôle qualité en amont de la ligne de production. Cette conception intégrée offre aux clients une continuité de production plus fiable et un premier niveau d'assurance qualité dans des environnements de fabrication complexes et exigeants.