Dans la production de composants CMS, l'étape de raccordement est devenue un point de contrôle critique pour la prévention des erreurs. Avec l'évolution constante des produits électroniques vers une densité et une fiabilité accrues, la constance des paramètres électriques des composants influe directement sur le bon fonctionnement des machines de placement. L'introduction de composants non conformes lors du raccordement amplifie souvent les erreurs lors des opérations d'alimentation et de prélèvement suivantes, entraînant des rejets de composants, des bourrages de bande, voire des arrêts de ligne anormaux, impactant ainsi l'efficacité et le rendement globaux de la ligne.

Sous manuel traditionnel épissure En général, les opérateurs s'appuient sur les étiquettes des matériaux, l'inspection visuelle et leur expérience pour vérifier la conformité du ruban. Face à des matériaux aux références similaires et présentant de subtiles différences de résistance, de capacité ou d'inductance, cette approche empirique compromet la stabilité et la constance à long terme, constituant ainsi un facteur limitant le fonctionnement continu des lignes SMT. De plus, les cadences élevées, les lots de production multiples et les changements fréquents de format mettent à rude épreuve la patience et l'endurance visuelle des opérateurs. Par conséquent, la vérification efficace des paramètres R/C/L lors du processus d'épissure est devenue une préoccupation majeure pour de nombreuses usines SMT.

En réponse à ce problème majeur du secteur, Youngpool La technologie a développé indépendamment le L-900 Auto Machine à épisser , offrant une mesure LCR en option Poka-Yoke Le système adopte une conception structurelle indépendante selon les axes X, Y et Z, le module de mesure fonctionnant indépendamment de la caméra industrielle CCD, du mécanisme de laminage et des autres composants structurels. Cette conception garantit des performances de mesure stables sans compromettre la cadence de soudage. Doté d'un mécanisme de mesure à nombre de broches variable, le système prend en charge le test des paramètres de composants aussi petits que le 01005, permettant une prévention des erreurs basée sur la technologie LCR pour couvrir les applications courantes et même les composants passifs miniaturisés. De plus, le L-900 Auto La machine à souder remplace l'inspection visuelle manuelle par des caméras CCD, réduisant considérablement la fatigue visuelle de l'opérateur.

Dans l'ensemble, Youngpool Technologie Grâce à sa conception, le mécanisme d'inspection préventif des erreurs est étendu à l'étape d'épissure, ce qui réduit la dépendance de la ligne SMT à l'expérience de l'opérateur tout en établissant une base poka-yoke plus robuste pour la ligne de production. Dans des conditions de production à cadence élevée et en lots multiples, Youngpool Technologie L-900 Auto La machine à épisser contribue à alléger la charge de travail manuelle tout en améliorant la constance de la qualité d'épissure, assurant ainsi un soutien fiable pour un fonctionnement stable à long terme. Production SMT lignes.

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