Pendant leProduction SMTDans les processus de placement de composants, les machines doivent fonctionner en continu à haute vitesse, tandis que l'approvisionnement en matériaux doit suivre le rythme de la production. Lorsque les composants d'une bobine sont presque épuisés, les opérateurs doivent procéder rapidement à son remplacement ou à l'épissure de la bande. Autrement, une interruption de l'approvisionnement en matériaux risque de perturber le fonctionnement continu de la machine. Avec l'évolution de la production électronique vers une grande diversité de produits et de faibles volumes, le nombre de modèles et de types de matériaux ne cesse d'augmenter, entraînant des changements de matériaux plus fréquents sur les lignes de production. Ce qui pouvait paraître comme une simple opération d'épissure est devenu un processus crucial qui influe sur l'efficacité des opérateurs, la gestion des matériaux et la continuité de la production dans des conditions de production répétitives et à haute fréquence.

Inconvénients de l'épissage manuel traditionnel

Le raccordement manuel traditionnel comprend généralement plusieurs étapes : prélèvement du matériau, lecture des codes-barres, découpe de la bande vide, alignement de la bande, application de la bande de raccordement, pressage, rembobinage, etc. L’ensemble du processus repose en partie sur l’habileté de l’opérateur, et les différences entre opérateurs peuvent entraîner des variations de vitesse d’exécution, de précision d’alignement et de qualité du raccordement. Lorsque les lignes de production nécessitent des changements fréquents de matériau, le volume important de tâches de raccordement répétitives accroît non seulement la charge de travail des opérateurs, mais rend également l’efficacité et la régularité du raccordement plus sensibles aux facteurs humains.

Plus important encore, dans les environnements de production à forte mixité, le raccordement n'est plus simplement une question de«assembler deux bobines de bande porteuse.«L’adéquation des matériaux, la précision du positionnement de l’épissure, le bon passage de la bande épissée dans le chargeur et la disponibilité rapide des informations relatives aux matériaux (résultats de mesure LCR et vérification du marquage) ont tous un impact direct sur la production ultérieure. Par conséquent, les lignes de production SMT n’ont pas simplement besoin d’une méthode plus rapide pour réaliser une épissure unique, mais…une manière de standardiser progressivement les opérations qui dépendaient auparavant de l'expérience manuelle et d'intégrer l'épissage à la vérification des matériaux, au contrôle de la qualité et à la gestion de la production.

Machine à souder intelligente Youngpool Technology L-900 : Passer d’une opération manuelle à un processus standardisé

Pour répondre à la demande en matière d'épissage de bandes à haute fréquenceSMTlignes de production, Youngpool Technology a développé indépendamment le **L-900Machine à épisser intelligente**, qui est compatible avec 8–La machine utilise des supports en papier et en plastique de 24 mm et couvre les spécifications de ruban les plus courantes sur les lignes de production CMS. Elle emploie un positionnement automatique et une technologie de collage par thermocollage pour réaliser l'assemblage, intégrant ainsi des opérations manuelles auparavant distinctes dans un flux de travail unifié et réduisant les tâches répétitives.

S'appuyant sur cela, le L-900 IntelligentMachine à épisserLa machine peut également intégrer des fonctions telles que le **test LCR, la reconnaissance de marquages, la vérification des codes-barres des matériaux et l'intégration MES personnalisée**, selon les exigences des différentes lignes de production. Par exemple, pour les applications nécessitant la vérification du LCR des composants, les processus manuels traditionnels requièrent généralement des prélèvements, des mesures et des enregistrements supplémentaires. La machine de soudage intelligente L-900 intègre la mesure au processus de soudage, réduisant ainsi les opérations répétitives entre les différentes étapes. La vérification des codes-barres des matériaux et la reconnaissance de marquages ​​offrent des moyens supplémentaires de contrôle des matériaux pendant le processus de soudage.

Valeur applicative de la machine à épisser intelligente Youngpool Technology L-900

Pour une ligne de production CMS, la réalisation de l'épissure ne marque pas la fin du processus. Il est tout aussi important que la bande épissée puisse intégrer correctement la chaîne de production suivante. La machine d'épissure intelligente L-900 effectue l'épissure par positionnement automatique et collage à chaud, grâce à une solution d'application de film d'épissure exclusive. Pour les bandes de 12 mm et plus, l'application d'un film secondaire renforce l'épissure et facilite le passage dans le système d'alimentation, permettant ainsi à la bande épissée d'être intégrée de manière plus fiable au processus d'alimentation de la machine de placement.

Parallèlement, la machine intègre le positionnement, le pressage, l'inspection et la correction des erreurs au processus d'assemblage, réduisant ainsi les différences de méthodes de travail entre les opérateurs. Pour une production diversifiée, cette standardisation du processus permet non seulement de réduire les tâches manuelles répétitives, mais aussi de minimiser l'incertitude liée au jugement humain.

Pour les usines SMT, l'adoption d'équipements de jonction intelligents ne se résume pas à remplacer intégralement le travail manuel par des machines. Elle offre plutôt une solution plus stable pour les opérations de jonction fréquentes, répétitives et hautement standardisées. En intégrant progressivement la jonction, la vérification des matériaux, l'inspection et la gestion des données, des opérations auparavant fragmentées peuvent être transformées en un flux de travail plus clair et structuré.

Ceci est particulièrement précieux dans les environnements de production à forte mixité et faible volume, où les lignes de production peuvent avoir à gérer un grand nombre de matériaux différents et des changements de matériaux fréquents au quotidien. Le temps nécessaire pour un seul raccordement, la qualité de chaque raccordement et la précision de chaque vérification de matériau peuvent sembler des détails mineurs, mais lorsqu'ils sont répétés à haute fréquence, ils peuvent également affecter le rythme de production global. Grâce à la prise en charge de l'intégration MES personnalisée, le L-900 peut intégrer plus largement le raccordement.—une opération qui s'est traditionnellement avérée difficile à enregistrer—dans la gestion de la production numérique, jetant ainsi les bases de la traçabilité des données et de la gestion de la production ultérieures.

L'amélioration de l'efficacité des lignes de production CMS ne dépend pas toujours uniquement des principaux équipements de production. Avec l'adoption croissante du modèle de production à forte mixité et faible volume par un nombre croissant de fabricants d'électronique, les processus de base répétitifs et à haute fréquence, tels que le raccordement de bandes, doivent également être progressivement automatisés.«exécution manuelle«vers«Standardisation des processus.«

Le passage de l'épissure manuelle à l'épissure intelligente modifie bien plus que la simple façon de travailler des opérateurs. Il transforme les tâches qui reposaient auparavant sur l'expérience individuelle en un processus de production plus standardisé, stable et gérable.

Le **Technologie YoungpoolLa machine de soudage intelligente L-900** a été conçue pour répondre aux exigences concrètes du soudage haute fréquence sur les lignes de production CMS. En intégrant le soudage à l'inspection des matériaux, à la prévention des erreurs et à la gestion numérique, elle permet à ce processus, en apparence simple, d'accroître considérablement son potentiel d'amélioration de l'efficacité, de la constance et de la gestion de la production.