Dans le flux de travail d'un Ligne de production SMT L'épissure constitue un maillon essentiel entre les processus en amont et en aval. Son efficacité et sa fiabilité sont indispensables pour garantir une production continue. Les dispositifs d'épissure traditionnels sont souvent sujets à des interférences dues aux mouvements des modules fonctionnels, ce qui entraîne une précision réduite ou des opérations de maintenance fréquentes. Youngpool Technologie ' s L-900 auto La machine à épisser a apporté une amélioration notable à ce problème — Il adopte une conception de mouvement indépendante pour son système de vision, son unité de mesure et son module d'application de film, éliminant fondamentalement les compromis de performance causés par le couplage mécanique.

Le contrôle indépendant des mouvements signifie que chaque module principal fonctionne avec son propre actionneur dédié. Le système de vision capture en temps réel la position des trous de ruban adhésif et l'état des composants, fournissant ainsi des repères de coordonnées pour les étapes suivantes. L'unité de mesure LCR (en option) déplace sa sonde indépendamment selon les commandes, collectant avec précision les paramètres électriques. Enfin, le module d'application de film assure un positionnement et une lamination précis du film grâce aux données de positionnement fournies par le système de vision. Ces trois systèmes fonctionnent simultanément sans interférence, formant un flux de travail en boucle fermée efficace et stable.

Les principaux avantages de cette architecture résident dans l'amélioration de la précision et l'isolation des défauts. Par exemple, lors de l'assemblage de microcomposants 01005, le système de vision peut effectuer une mise au point et une compensation de position indépendantes afin de garantir une reconnaissance précise. Le module de mesure ' Le système de sonde variable s'adapte aux composants les plus petits pour un contact précis, tandis que le module d'application de film se déplace en douceur le long de son rail de guidage dédié pour garantir un alignement parfait. L'étalonnage, la maintenance, voire une panne temporaire d'un module n'affectent pas directement le fonctionnement des autres, ce qui améliore considérablement le système. ' sa stabilité et sa maintenabilité.

Parallèlement, cette conception offre une plus grande adaptabilité des processus. Lorsque la ligne de production change de matériau ou active la fonction de mesure LCR pour la correction des erreurs, chaque module peut s'ajuster rapidement selon les paramètres programmés, sans étalonnage inter-modules complexe. Le système de vision garantit que ce qui est « voit « est précis, tandis que chaque actionneur effectue son mouvement avec précision dans son propre domaine — obtenir un taux de transmission élevé et des erreurs d'épissure minimales même en production à grande vitesse.

En découplant les mouvements entre les modules, le L-900 auto machine à épisser Elle garantit une fiabilité et une flexibilité au niveau du système lors du processus d'épissure critique. Plutôt que de simplement empiler plusieurs fonctions, elle optimise les performances de chaque module central grâce à une conception architecturale précise. — Leur permettant de fonctionner en harmonie sans interférence. Ceci incarne la véritable philosophie d'ingénierie des équipements de jonction intelligents : rechercher à la fois l'efficacité et la qualité grâce à la précision structurelle et à l'indépendance fonctionnelle.