DansFabrication SMTLe fractionnement des bobines est une étape cruciale entre la préparation des matériaux en entrepôt et le placement des composants sur la ligne de production. Face à la diversification croissante des matériaux et à l'augmentation du nombre de lots de production, la préparation des matériaux exige non seulement une attention particulière à la quantité de composants fractionnés, mais aussi à la vérification de l'état de la bande porteuse. Si une bobine vide ou une quantité insuffisante de matériau n'est pas détectée à temps lors du fractionnement, la charge de travail liée aux vérifications et manipulations manuelles ultérieures s'en trouve accrue. Par conséquent, l'identification rapide de l'état de la bande porteuse pendant le fractionnement des bobines contribue également à la stabilité du processus de préparation des matériaux.

Les opérations traditionnelles de débobinage reposent principalement sur la surveillance visuelle de l'état de la bande porteuse par les opérateurs. Pour les tâches de préparation de matériaux simples et peu fréquentes, cette approche est relativement simple. Cependant, lors des opérations de débobinage à haute fréquence impliquant une grande variété de matériaux, les opérateurs doivent surveiller en permanence l'état de la bande, ce qui augmente leur charge de travail. Par ailleurs, les opérations répétitives prolongées peuvent entraîner des erreurs d'inattention, rendant plus difficile la détection rapide de certaines anomalies pendant le processus de débobinage.

Pour répondre à cette exigence pratique,YOUNGPOOLdéveloppé indépendamment leD-1Machine intelligente de séparation de bobinesLa machine prend en charge la détection automatique des bobines vides, intégrant la surveillance de l'état de la bande porteuse au processus de séparation des bobines. Pendant son fonctionnement, elle surveille la bande porteuse et détecte rapidement une bobine vide, prenant les mesures nécessaires et réduisant ainsi la nécessité d'une surveillance continue par les opérateurs. Comparée aux processus reposant entièrement sur une intervention manuelle, cette capacité de détection automatisée contribue à standardiser les opérations de séparation des bobines.

L'intérêt de la détection automatique des bobines vides ne se limite pas à la réduction d'une étape d'inspection manuelle. Plus important encore, elle permet d'identifier plus tôt les anomalies lors de la préparation des matériaux. Après le dévidage des bobines, les matériaux sont généralement stockés en entrepôt, préparés en bord de ligne ou acheminés vers les étapes de production suivantes. Si une bobine vide n'est pas détectée à temps, des vérifications et une manutention supplémentaires peuvent s'avérer nécessaires ultérieurement. En détectant cette anomalie pendant le dévidage des bobines, les problèmes potentiels peuvent être identifiés et résolus plus tôt, avant que les matériaux ne passent à l'étape suivante.

Le moulinet intelligent D-1Machine à fendreIl prend également en charge le fractionnement des bobines pour les bandes porteuses de 8, 12, 16 et 24 mm de large, et est compatible avec les bandes porteuses en papier et en plastique. Dans les environnements de production CMS où plusieurs spécifications de matériaux sont gérées simultanément, la combinaison de la détection automatique des bobines vides et de la compatibilité avec des bandes porteuses de différentes tailles permet de réduire davantage les interventions manuelles et de garantir un processus de production plus homogène pour différents matériaux.

Du point de vue de la préparation globale des matériaux, l'automatisation ne se limite pas à l'ajout d'opérations machine. Elle implique plutôt la coordination de fonctions telles que la détection, le fractionnement des bobines et le comptage des composants, permettant ainsi aux équipements de prendre en charge des tâches plus répétitives. La machine de fractionnement de bobines intelligente D-1 prend également en charge le comptage des composants pendant le fractionnement. Comparée à une opération manuelle, l'efficacité du fractionnement et du comptage est accrue de plus de 30 %, avec une précision de comptage supérieure à 99 %. Ces fonctions agissent de concert pour transformer progressivement la préparation des matériaux, d'une simple opération de fractionnement, en un processus plus standardisé.

Pour les fabricants de composants CMS, l'intérêt de l'automatisation des entrepôts réside avant tout dans sa contribution aux processus de production. Grâce à des fonctions telles que la détection automatique des bobines vides, la machine de fractionnement de bobines intelligente YOUNGPOOL D-1 réduit les tâches manuelles répétitives inutiles lors de la préparation des matériaux et permet de vérifier leur statut plus tôt dans le processus, garantissant ainsi une base plus fiable pour les opérations d'entreposage et de production ultérieures.