Avec l'augmentation constante du nombre de modèles de produits électroniques, de plus en plusSMTLes usines adoptent la production à forte mixité et faible volume (HMLV). Différents produits nécessitent différents composants, ce qui fait des changements fréquents de matériaux un élément de plus en plus important de la gestion quotidienne des lignes de production SMT.

Pour les lignes de production comportant relativement peu de modèles de produits, les changements manuels de matériaux ne représentent généralement pas une contrainte majeure. Cependant, à mesure que le nombre de types de composants et de changements augmente, garantir un raccordement rapide et fiable des différentes bandes porteuses devient un enjeu important pour la gestion de l'atelier.

Pourquoi la gestion des changements de matériaux devient-elle plus complexe avec l'augmentation du nombre de types de composants ?

Dans la production SMT, les bandes porteuses couramment utilisées présentent différentes spécifications. Lorsqu'une ligne de production alterne fréquemment entre différents composants, les opérateurs doivent non seulement vérifier les informations relatives aux matériaux, mais aussi effectuer une série de tâches, notamment la préparation des matériaux, l'alignement, le raccordement et la découpe des bandes. Plus le nombre de changements de matériaux augmente, plus le travail répétitif s'accroît, de même que le risque de variations dues aux opérations manuelles.

Pour la production SMT à forte mixité, le véritable défi n'est pas un simple changement de matériau, mais comment maintenir la stabilité et la bonne organisation d'un grand nombre d'opérations de changement répétitives.

Comment le raccordement automatique de bandes magnétiques peut-il soutenir la production CMS à forte mixité ?

Pour les lignes de production SMT avec des changements de matériaux fréquents, une machine de raccordement de ruban automatique peut réduire les variations causées par les opérations manuelles grâce à un flux de travail plus standardisé.

Comparé au fait de se fier entièrement à l'expérience de l'opérateur, unMachine de soudage automatique SMTIl peut effectuer les opérations nécessaires selon un processus prédéfini. Des fonctions telles que l'inspection par vision CCD et la détection automatique facilitent le raccordement des bandes, rendant les changements de matériaux entre différentes spécifications de composants plus cohérents et standardisés.

Ceci est particulièrement important pour les productions à forte diversité et faible volume. À mesure que les changements de produits deviennent plus fréquents, un processus de changement de matériau stable peut contribuer à réduire la charge de travail des opérateurs tout en facilitant le maintien d'une qualité d'assemblage constante.

Comment fonctionne le YOUNGPOOL L-900Machine à épisser automatiqueGérer différentes spécifications de ruban adhésif ?

Pour répondre aux exigences de la production SMT à forte mixité et des changements de matériaux multi-spécifications,YOUNGPOOLa développé indépendamment la machine à épisser automatique intelligente L-900.

Le L-900Machine à épisser automatiqueIl prend en charge les bandes porteuses de 8 mm, 12 mm, 16 mm et 24 mm et est compatible avec les bandes en papier et en plastique gaufré, répondant aux exigences d'épissure de la plupart des matériaux CMS courants.

La machine est équipée d'un système de vision intelligent capable d'identifier la bande porteuse et d'assister son positionnement lors du raccordement, réduisant ainsi les variations dues à l'identification manuelle de la bande. De plus, la machine de raccordement automatique intelligente L-900 prend en charge la détection automatique des bandes vides et la coupe automatique de la bande, réduisant les opérations manuelles répétitives et standardisant les changements de matériaux à haute fréquence.

Le L-900 prend également en charge l'intégration MES, fournissant une assistance à la gestion des données pour le processus d'épissage de bandes dans le cadre du système de gestion de production numérique d'une entreprise.

Pour les usines SMT à forte mixité, la multiplication des types de matériaux engendre non seulement une pression accrue sur la gestion des stocks, mais aussi des changements de matériaux plus fréquents. Face à la gestion de multiples spécifications de rubans, de changements fréquents et de variations entre opérateurs, la mise en place d'un processus d'épissure automatisé plus stable peut aider les fabricants à mieux s'adapter aux environnements de production complexes.

Pour les fabricants SMT qui s'orientent vers une production à forte mixité, l'automatisation et la fabrication numérique, l'amélioration de la stabilité du processus de changement de matériau devient un aspect de plus en plus important de la gestion de la production.